Sistema di vagliatura aggregato per carichi pesanti

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Sistema di vagliatura aggregato per carichi pesanti
Dettagli
Il sistema di vagliatura degli aggregati per carichi pesanti è progettato per la classificazione continua di pietrisco, ghiaia, sabbia, aggregati riciclati, calcare, granito e basalto.
Classificazione del prodotto
Vaglio vibrante per carichi pesanti
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Descrizione

Il sistema di vagliatura degli aggregati per carichi pesanti è progettato per la classificazione continua di pietrisco, ghiaia, sabbia, aggregati riciclati, calcare, granito e basalto. Il sistema applica vibrazioni controllate per distribuire il materiale in modo uniforme sulla superficie di vagliatura, consentendo una separazione efficiente in particelle di dimensioni multiple mantenendo una produttività stabile in condizioni operative impegnative.

Il telaio rinforzato, il meccanismo di vibrazione ottimizzato e i componenti di vagliatura-resistenti all'usura supportano la produzione continua negli impianti di estrazione, lavorazione degli aggregati, estrazione mineraria e preparazione dei materiali. Le dimensioni del vaglio, la disposizione del piatto, i parametri di vibrazione e la struttura di supporto si adattano direttamente alla capacità di lavorazione, alle caratteristiche del mangime e alla disposizione dell'impianto.

 

Vantaggi del prodotto

 

Progettazione strutturale rinforzata
Le piastre laterali-per carichi pesanti, le traverse e i telai saldati migliorano la rigidità strutturale e riducono al minimo la deflessione durante le operazioni continue di carico elevato-. L'ingegneria strutturale ottimizzata garantisce una durabilità a lungo-termine in ambienti impegnativi di lavorazione dei minerali.
Separazione efficiente dei materiali
Il movimento vibrante ottimizzato favorisce la distribuzione uniforme del materiale sul piatto, massimizzando l'efficienza della vagliatura e prevenendo l'accumulo di materiale. Questo meccanismo garantisce una stratificazione pulita delle particelle e un dimensionamento preciso.
Configurazioni multiple del mazzo
Le disposizioni a piani singoli, doppi, tripli e multi-supportano la produzione simultanea di precise gradazioni aggregate. Le configurazioni modulari consentono agli operatori dell'impianto di adattare i flussi di output a specifici requisiti commerciali.
Componenti-resistenti all'usura
I supporti del vaglio sostituibili e le superfici di contatto resistenti all'abrasione-riducono la frequenza di manutenzione durante la lavorazione di minerali duri. I materiali durevoli prolungano la durata operativa e riducono i costi complessivi di sostituzione.
Funzionamento continuo stabile
I sistemi di vibrazione bilanciati riducono al minimo lo stress strutturale non necessario e forniscono prestazioni costanti durante cicli di produzione estesi. L'ottimizzazione del contrappeso garantisce un funzionamento regolare con carichi variabili.
Integrazione flessibile dell'impianto
Compatibile con impianti di frantumazione industriali, sistemi di trasporto, alimentatori, apparecchiature di lavaggio e linee complete di lavorazione degli aggregati. I punti di interfaccia standardizzati semplificano il collegamento e l'installazione meccanica-in loco.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Specifica

Tipo di attrezzatura

Sistema di vaglio vibrante per carichi pesanti

Materiale di lavorazione

Aggregato, ghiaia, sabbia, pietrisco, granito, basalto, calcare, materiali riciclati

Capacità

50–800 t/h (personalizzabile per modello)

Piattaforma dello schermo

1–4 mazzi (mazzo singolo, doppio, triplo o multiplo)

Dimensioni dello schermo

Da 1200 × 3000 mm a 2400 × 6000 mm (personalizzabile)

Proiezione del movimento

Vibrazione circolare o lineare

Frequenza di vibrazione

700–960 giri/min

Ampiezza

3–12 mm (regolabile)

Massimo. Dimensioni alimentazione

Inferiore o uguale a 400 mm

Schermo multimediale

Poliuretano, rete metallica intrecciata, lamiera forata, pannello in gomma

Dimensione di scarico

Output multi-formato configurabile (0–5 mm, 5–20 mm, 20–40 mm, ecc.)

Sistema di guida

Doppio motore vibrante o azionamento eccitatore (da 2 × 5,5 kW a 2 × 30 kW)

Materiale della struttura

Acciaio legato-per impieghi gravosi-a basso tenore di carbonio

Trattamento superficiale

Granigliatura + zinco epossidico-primer ricco + finitura poliuretanica

Installazione

Configurazione di impianto fisso o modulare

Alimentazione elettrica

380 V / 415 V / 440 V / 460 V / 50 Hz o 60 Hz (personalizzabile)

 

Applicazioni

 

Operazioni di cava
Progettato per la produzione di aggregati primari e secondari ad alta-capacità nelle cave commerciali.
Lavorazione dei minerali
Supporta attività di classificazione nei circuiti minerari e negli impianti di arricchimento di roccia dura.
Impianti di riciclaggio
Trasforma i materiali demoliti in calcestruzzo e asfalto in aggregati edili riutilizzabili.

 

Servizio di personalizzazione

 

Requisiti di elaborazione
I sistemi si adattano alle caratteristiche specifiche del materiale, alla capacità richiesta e ai requisiti di flusso dell'impianto. I team di ingegneri valutano le proprietà del mangime per soddisfare le esigenze operative.
Adattabilità dimensionale
I layout si configurano per adattarsi allo spazio di installazione esistente e ai limiti strutturali. I telai di montaggio personalizzati si adattano perfettamente alle impronte stabilite dell'impianto.
Integrazione Funzionale
Le opzioni includono aree di vagliatura regolabili, quantità di piani specializzati, selezione personalizzata dei supporti di vagliatura e parametri di vibrazione personalizzati. Le interfacce di controllo soddisfano gli standard di automazione delle strutture.

 

Processo di produzione

 

Fabbricazione di precisione
La produzione segue procedure di fabbricazione controllate, tra cui l'ispezione delle materie prime, il taglio-controllato da computer e la saldatura di precisione. Tecnici certificati supervisionano il montaggio strutturale.
Verifica della qualità
I componenti strutturali critici sono sottoposti a controllo delle sollecitazioni, lavorazione meccanica, assemblaggio delle vibrazioni, verifica dimensionale e bilanciamento dinamico. Tolleranze rigorose garantiscono l'affidabilità meccanica.
Test operativo
Le unità completano le operazioni di prova e le ispezioni finali delle prestazioni prima del rilascio della struttura. Controlli di qualità completi verificano l'integrità meccanica prima della spedizione.

 

Certificazioni

 

La produzione e la gestione della qualità seguono standard riconosciuti a livello internazionale. Le certificazioni disponibili includono:

  • Sistema di gestione della qualità ISO 9001
  • Conformità CE

 

Imballaggio e spedizione

 

Protezione della superficie
L'attrezzatura viene accuratamente pulita, fissata e protetta dall'esposizione ambientale prima della spedizione. I rivestimenti specializzati prevengono la corrosione durante il trasporto.
Messa in sicurezza strutturale
I componenti strutturali primari sono bloccati in posizione per evitare spostamenti durante il trasporto. I punti di ancoraggio pesanti garantiscono una movimentazione sicura da parte degli equipaggi logistici.
Conservazione dei componenti
Le parti critiche ricevono un involucro protettivo individuale per proteggerle da urti e umidità durante la consegna internazionale. L'imballaggio è classificato per il trasporto marittimo e terrestre.

 

Domande frequenti

 

D: Quali materiali può elaborare questo sistema di screening?

R: Gestisce aggregati, pietrisco, ghiaia, sabbia, granito, basalto, calcare, cemento riciclato e materiali minerali sfusi.

D: Il sistema può essere configurato con più piani di screening?

R: Sono disponibili configurazioni a ponte singolo, doppio, triplo e multi-per ottenere le distribuzioni delle dimensioni delle particelle richieste.

D: Il supporto dello schermo è sostituibile?

R: Vari tipi di supporti per schermi si installano e sostituiscono facilmente in base alle proprietà del materiale e alle condizioni di usura.

D: È possibile personalizzare l'attrezzatura per le linee di produzione esistenti?

R: Dimensioni, strutture di supporto, sistemi di vibrazione e disposizioni di scarico sono progettati direttamente per adattarsi agli impianti di lavorazione esistenti.

D: Come vengono testate le apparecchiature prima della consegna?

R: Le unità vengono sottoposte a ispezione dimensionale, verifica dell'assemblaggio, funzionamento di prova senza-carico e test delle prestazioni di vibrazione prima della spedizione.

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