Durante il funzionamento, i vagli vibranti possono riscontrare diversi problemi. Nello specifico, per quanto riguarda il fenomeno del "mud run-off"-dove il fluido di perforazione si riversa sullo schermo-analisi e riepiloghi continui indicano che le cause primarie sono legate a fattori inerenti al materiale schermato stesso: elevato contenuto di fase solida-nel fluido di perforazione, elevata viscosità del fango e dispersione dei detriti di perforazione. Inoltre, giocano un ruolo fattori interni legati al vibrovaglio stesso, come ad esempio una forza vibrante insufficiente, un numero di maglie del vaglio eccessivamente elevato o una piccola superficie del vaglio. Infine, anche la direzione e il posizionamento dell'ingresso del fluido durante l'installazione in loco-hanno un impatto significativo. La seguente analisi affronta questi punti specifici:
1. Selezione di un numero di mesh dello schermo inappropriato. Ogni vaglio vibrante ha tipicamente una capacità di lavorazione nominale di 50 L/s. Questa valutazione viene stabilita in base alle condizioni di test imposte dagli standard nazionali: in particolare, utilizzando un vaglio da 60-mesh durante il test con fluido di perforazione ponderato (gravità specifica 1,8) contenente sabbia fluviale di varie dimensioni dei grani per simulare la viscosità del fango. Tuttavia, durante la perforazione rapida attraverso formazioni superficiali, la generazione di un grande volume di particelle in fase solida- occupa una porzione significativa dell'area effettiva dello schermo; di conseguenza, i vagli a maglia fine-non possono essere utilizzati in modo efficace durante la fase di perforazione-di pozzi poco profondi. Pertanto, nelle fasi iniziali della perforazione, è opportuno utilizzare schermi con aperture maggiori; man mano che la profondità di perforazione aumenta, è possibile introdurre gradualmente vagli a maglia più fine.
2. Influenza della formazione e delle condizioni del fango sulla capacità di lavorazione. Un altro scenario si verifica quando la perforazione penetra in formazioni di arenaria sciolta o in strati di sabbie mobili.
3. strati: In questi casi, i granelli di sabbia tendono a depositarsi all'interno delle aperture dello schermo, provocando l'accecamento dello schermo (intasamento). Per mitigare questo fenomeno, è necessario sperimentare schermi con diversi conteggi di mesh per identificare la soluzione più efficace per ridurre l'oscuramento dello schermo.
4. Verifica del senso di rotazione del motore. Innanzitutto, rimuovere la copertura di protezione del vibratore e verificare che i blocchi eccentrici su entrambi i motori ruotino verso l'esterno (lontani l'uno dall'altro). In secondo luogo, se la direzione di rotazione non è corretta, invertire i due fili di fase all'interno delle linee di ingresso dell'alimentazione del quadro elettrico. *Modalità 1 non corretta* (entrambi i motori ruotano verso l'interno): sebbene questa configurazione possa comunque scaricare i residui di perforazione verso l'esterno, la velocità di scarico è lenta. *Modalità 2 errata* (entrambi i motori ruotano nella stessa direzione): la forza vibrante è notevolmente ridotta, con conseguente assenza di scarico della sabbia e un completo fallimento nel trattamento del fluido di perforazione.
5. Verifica dell'ampiezza del vibrovaglio. Generalmente, un'ampiezza di vibrazione maggiore corrisponde ad una capacità di elaborazione relativamente più elevata. Al momento della produzione, la forza vibrante è generalmente pre-regolata al 90% della sua capacità massima. Se si verifica il deflusso dei liquami, gli angoli dei blocchi eccentrici interno ed esterno possono essere allineati per ottenere una forza vibratoria del 100%. (In questa configurazione, la capacità di trattamento dei liquami aumenta solo del 15% circa.)
6. Verificare se la distribuzione del flusso del fluido attraverso il telaio dello schermo è ottimale. Nei vagli vibranti dotati di struttura a rete con ganci-strisce, la superficie del vaglio è più bassa ai lati che al centro; di conseguenza, il liquame
7. Tende a defluire verso i lati e a colare via. È quindi essenziale garantire che il liquame entri nel telaio del vaglio attraverso la zona centrale. Per risolvere questo problema, possono essere adottati due approcci: in primo luogo, regolare i supporti anteriori della molla per sollevare leggermente l'angolo della sezione anteriore della scatola dello schermo; in secondo luogo, regolare la posizione della piastra di deviazione all'interno dello scivolo di estensione per regolare la distribuzione del flusso del fluido.
